铝合金T6热处理炉

一、 概  述

铝合金T6热处理炉包括铝合金固溶炉及时效炉，90KW铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

二、技术参数

1．额定功率                  90kW＋10％

2．额定电压                  380V、3相、50Hz

3．额定温度                  650℃

4．控温方式                  PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

5．加热元件接法              Y .Y

6．控温区数                  2区

7．炉温均匀度                ≤±5℃

8．控温（仪表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  Ф1100×1400mm(直径×高)

10．较大装载量               800Kg

11．空炉损耗功率             ≤25kW

12．空炉升温时间             ≤1.5h

13．热循环风机

13．1．功率                4KW 6级

13．2．风量                8000～12500m3/h

13．3．风压                580～220Pa

13．4．转速                960r/min

14．炉门开闭电机             1.5KW

15．炉侧表面温升             ≤40℃

16．卷扬电机功率             7.5kW

17．工件淬火入水时间         ≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)

三、结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

加热元件分2区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃以内。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、料筐提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。

装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

7、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况

电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

【二】30KW铝合金时效炉

一、  概述

30kw铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金固溶炉配套使用，供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能程序仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小；另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

二、  主要技术参数

1、    额定功率                   30kw

2、    额定电压                   380V、3相、50Hz

3、    额定温度                   300℃

4、    加热元件接法               Y

5、    控温区数                   1区

6、    料筐尺寸                   Ф1100×1400mm(直径×高)

7、    装载量                     800kg

8、    炉温均匀度                 ≤±5℃

9、    炉温稳定度                 ≤±1℃

10、  空炉升温时间               ≤1.5h

11、  空炉损耗功率               ≤10kW

12、  热循环风机            

12.1   功率                  2×1100w

13、  炉侧外壁温升               ≤30℃

三、结构简介

电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料小车、控温系统等部分组成。

1、加热炉体

加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型，内外壁均采用优质钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。

炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

2、加热炉体

加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。

3、循环风机

为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率1100W，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

4、装料小车

电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。

5、控温系统

控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。

时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。

具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。

产品销售服务承诺

1、   多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。

2、   免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

3、   免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。

4、   产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。

5、   接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。

关键词：铝合金T6

文章来源：http://www.hxrcl.cn/article/show_23.html