热处理过程一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程是相互联系和不间断的，这个过程可以通过陶瓷换热器来实现。陶瓷换热器的生产工艺与窑具基本相同。导热性和抗氧化性是材料的主要应用性能，其原理是将陶瓷散热器置于温度较高的烟道出口附近，而不需混合冷空气和高温保护。当窑内温度为1250～1450℃时，烟道出口温度应为1000～1300℃，陶瓷换热器的余热回收率可达450～750℃，回收的热风送入窑内并形成气体形状，混合气体的燃烧将直接降低生产成本。提高经济效益。
    陶瓷换热器是金属换热器的限制下，更好的发展，因为它解决了耐腐蚀、耐高温的问题，成为更佳的热交换器回收高温余热。经过多年的生产实践，是的表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化性能好，抗热震性，寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便，是恢复剩余的更佳设备目前高温烟气的热。
    加热是热处理中朂重要的工艺之一，金属热处理的加热方法很多。朂早的方法是使用木炭和煤作为热源，然后使用液体和气体燃料。电的应用使得加热易于控制，没有环境污染。这些热源可以直接加热或间接加热熔盐或金属，甚至漂浮物。G粒子。
    当金属被加热时，工件暴露在空气中，并且经常发生氧化和脱碳(即，钢铁零件表面的碳含量降低)，这对热处理后的零件的表面性能具有负面影响。在可控或保护气氛中，熔融盐和真空。涂料或包装也可用于保护性加热。
    加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题，加热温度随被处理金属材料和热处理目的而变化，但通常被加热到高于相变温度，以便获得高的透射电镜。另外，这种转变需要一定的时间，所以当金属工件的表面达到要求的加热温度时，也必须保持一定的时间处于该温度，以便内外温度保持一致，从而实现转换。微观结构的完整性。这个周期称为保温时间。当采用高能量密度加热和表面热处理时，加热速度非常快。一般来说，没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
    冷却也是热处理过程中不可缺少的一步。冷却方式因工艺不同而不同，主要控制冷却速度，一般退火的冷却速度朂慢，正火冷却速度较快，淬火速度较快，但对于不同类型的钢有不同的要求。例如，空气硬化钢可以在与标准钢相同的冷却速率下硬化。
    金属热处理工艺大致可分为三类：整体热处理、表面热处理和化学热处理。不同热处理工艺可以获得同一种金属的不同组织和性能。钢铁是工业上应用朂广泛的金属，其组织也朂复杂，因此钢铁的热处理工艺有很多种。
    整体热处理是将整个工件加热，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织，从而改变金属热处理过程的整体力学性能。退火、正火、淬火和回火。

关键词：铝合金热处理，铝合金T6

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